是否进口否 产地东特
品名冷作模具钢 材质cr12mov
产地/厂家东特 仓库所在城市无锡
仓库储运库 质量等级一级
加工服务无加工 配送服务可配送到厂
货物销售类型现货 用途机械制造
规格14-400mm 货号wrd99plk
仓库地址无锡恒易通仓库 仓库电话18961669984
品牌东北特钢 产品表面描述a
淮安cr12mov模具圆钢产品分析
模具圆钢可零割截定尺
淮安cr12mov模具圆钢产品分析
cr12mov钢是碳钼莱体钢，其碳含量比crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截面尺寸在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性能是低合金模具钢的3~4倍,淬火体积变形小。淬硬深度:油淬200~300mm。
在结晶过程中形成的共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°c),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有一定程度的破碎,但碳化物沿轧制方向呈带状、状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增加而严重
供货状态
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供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝
退态,硬度255 ~207hbw,压痕直径3.8 ~4.2mm。 [1]
适用范围
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用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板cr12mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
化学成份
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碳 c ：1.45～1.70
硅 si：≤0.40
铬 cr：11.00～12.50
镍 ni：允许残余含量≤0.25
铜 cu：允许残余含量≤0.30
钒 v ：0.15～0.30
钼 mo：0.40～0.60
硬度
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退火,255～207hb,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58hrc热处理
1)淬火,950～1000℃油冷;
2)淬火1020℃,200℃回火
深冷处理
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cr12mov模具钢材经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。cr12mov模具钢材采用低温化学热处理方法, 在保持cr12mov模具钢材高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗。cr12mov模具钢材制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
加硬处理
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为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52hrc，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48hrc以上
回火
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cr12mov钢推荐的回火规范
方案
淬火温度 /℃
回 火
用 途
加热温度/℃
介质
硬度hrc
ⅰ
ⅱ
ⅲ
1020~1040
消除应力
去除应力，降低硬度
去除应力，降低硬度
150~170
200~275
400~425
油或硝盐
—
—
61~63
57~59
55~57
ⅳ
ⅴ
ⅵ
1115~1130
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
510~520℃多次回火
-78℃冷处理
加510~520℃一次回火
-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理
—
—
—
60~61
60~61
61~6
淬火
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方案
***次预热/℃
第二次预热/℃
淬火温度/℃
冷 却
硬度
（hrc）
介质
介质温度/℃
在介质中冷却
随后
ⅰ
ⅱ
ⅲ
ⅳ
ⅴ
550~660
840~860
950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130
油
油
熔融硝盐
油
熔融硝盐
20~60
20~60
400~550
20~60
400~450
至室温
至油温
5~10min
至油温
5~10min
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
注：1.方案ⅱ、ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等； 2.方案ⅳ、ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等； 3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱 内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高hrc1~2）。 表2-3-7 淬火状态的组织比例
淬火方案
冷却
碳化物/%
马氏体/%
奥氏体/%
ⅰ、ⅱ
油、硝盐
12
73~68
20~23
对应牌号
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国标：cr12mov 台标：skd11 德标：1.2601 din：x165crmov12 日标：skd11 韩标：std11 意大利标准：x165crmow12ku 瑞典标准：2310 西班牙标准：x160crmov12 美标：x12m
淬火规范
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普通淬火、回火规范： 淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60hrc；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
加工工艺
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冷挤压摸坯软化规范：使铁屑保护加热,温度760~780°c,时间10h,炉冷,硬度l96hbw,可顺利实现冷挤压成形
普通等温球化退规范：850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241hbw,共晶碳化物等级≤3级等温温度740~76o°c,时间≥4 ~5h
球化退规范(860±1ü)°c×2~4h,以30°c/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°c,出炉空冷.硬度207 ~255hbw。
普通淬、回规范淬温度1000~1050°c,油淬或淬,硬度260hrc;回温度160~180,回时间2h,或回温度325~375°c,回2~3次
典型应举例
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1)该钢可于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62hrc,制作凹模时建议硬度60 ~64hrc。
2) 于制作冲裁模具中要求耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为60~62hrc,制作凹模时建议硬度为62~64hrc。
3) 于制作拉深模中要求耐的凹模,建议硬度为62 ~64hrc.
4) 于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64hrc,制作凹模时议硬度60 ~64hrc
5) 于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62hrc,制作凹模时建议硬度62-64hrc。
6) 于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使硬度为62~64hrc。
7) 于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使硬度为62~64hrc。
8) 于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37 ~42hrc,使寿命可达15 万次
9) 于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板,硬度为37~42hrc,再附加渗氮处理,使寿命可达40万次。
10)该钢于搓丝摸,如采简单锻造成形,碳化物不均匀度为5 ~6级,搓丝模使寿命很短,容易出现掉齿。但当运多向反复锻造艺,使碳化物不均匀度降为不于2级时,槎丝板的使寿命就会由以前的数千件提到2万件,甚达50 万件。该钢可于加20mn钢零件的搓丝模
无锡恒易通特钢材料有限公司
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