环氧地坪因其具有美观无尘、耐磨抗压等性能受到多方追捧。地下停车场、车间工厂等区域都可以看到环氧地坪的身影。
环氧地坪这么受欢迎,地坪施工人员对其的施工工艺也是非常熟悉。但是在进行施工时,对于提高环氧地坪漆涂层的附着力却非常头疼,涂层的附着力不佳,会缩短环氧地坪的使用寿命。
因此,我们需要了解,如何才能提高环氧地坪漆涂层的附着力?
1、选择高质量、附着力好的环氧地坪漆
进行环氧地坪施工时,要选择合格的、高质量的地坪产品。要求具有优异的附着力、良好的抗碱封固性能,以及能显著提高面涂的丰满度及光泽均匀,并且施工方便。
⒉涂装前必须清洁地坪表面,除去任何油污和盐。
在进行地坪漆涂装前,先把地面的油污和它杂质去除干净。保持基层地面的洁净,没有油污堵塞基层地面的毛孔,地坪漆涂层的附着力会有所提高。
3、被涂层的表面要进行打磨,增加粗糙度。
进行涂装前,对于被涂层一定要进行必要的打磨处理。如打磨基层。增加表面粗糙度,一般涂装基层不要求太光滑,只要求基层表面质地均匀细腻就可以。过于光滑,会影响涂层的附着力。
4、封闭底漆厚度要适宜。
环氧地坪施工工序中,涂刷封闭底漆是必须的,一定要进行涂刷。但是涂刷的底漆厚度一定要适宜均匀,否则也会影响其他涂层的附着力。
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环氧地坪涂料施工后起泡的原因有很多:
1。高温使环氧粘结剂的软化大大降低;
2。地板的底部是潮湿的,不能排除水蒸气;
3。环氧树脂和基材的施工组合不良的空隙遗留下来。
总之,底层中的水蒸气、环氧残余物和气体被环氧树脂和基层包裹,形成不同大小的气泡。由于环氧树脂本身不透水,水蒸气不能排出,留下根苗冒泡。
为了防止环氧层起泡,环氧地坪漆施工中必须杜绝三件事:
(1)水;(2)暴露在阳光下;(3)灰尘。
采取措施防止水疱的发生。
(1)在地基上铺设防水层,防止水蒸气向上渗漏,严格控制基材或防水层含水量在8%以内,抗压强度大于20mpa,进行环氧施工。
(2)增加环氧层与基层或防水层之间的粘结力,克服起泡时的膨胀力,避免起泡。
(3)在环氧树脂层的施工中,对底涂层应选用优质的材料。
(1)环氧树脂的一部分渗透到基材或防水层中形成一个整体。
(2)改善粘附性,减少残留物质或化学气体。
(4)环氧树脂施工后避免阳光照射,降低环氧层与内表面之间的温差。
(5)基层或防水层的施工必须清理灰尘和杂物。施工后,环氧树脂层与基层之间没有间隙或防水。
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环氧地坪漆施工中,在地面上起到保护混凝土的作用,只需要两个涂层:
1、底漆层,这个是为了封闭混凝土的空隙,防止地下的水汽、空气,腐蚀性物质上浮对环氧地坪造成损害。2、面漆层,这个图层直接面对使用者,它一方面需要能抗人们的行走,机械的摩擦,另一方面还需要能隔绝外界存在的腐蚀性物质从上层侵入环氧地坪漆内部。
大家肯定会觉得疑惑,既然是这样,那我们为什么还需要中涂层呢,主要有一下几个原因:
1、增强耐磨性能。环氧地坪漆的性质决定。环氧地坪漆是固化成膜类地坪漆,它是通过在混凝土表面形成保护涂膜来完成它的保护使命,有如我们的皮肤。但因为是成膜,那就是可以被磨损。地坪漆工程越薄,则越容易被磨损光。而中涂就是夹在底漆和面漆中间,提高环氧地坪工程耐磨性能,使用年限的关键。2、增加厚度。一般的地坪漆底漆和面漆施工后,只会产生0.2-0.5mm的涂层,这样不仅耐磨很差,还给人们走在上面的体验很差。这个大家应该都有感受,厚的环氧地坪工程有一定弹性,走在上面很舒适,摔倒了也不会很疼。3、降低成本。由于中涂层不需要承担防护各种有害物质侵害的任务,那对他的要求实际上是可以降低一点点的。而且中涂层是在环氧地坪涂层的中间,你再五颜六色也没人能看到,于是色粉可以省掉。所以中涂一般会比面漆和底漆来得便宜。
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