速科德kasite德国技术针对smc材料，abs，pcb，铝基板，铜基板，玻璃钢，亚克力，复合材料等非金属材料，钛合金，金属材料及汽车零部件切割加工提供高速精密机器人切割方案。速科德kasite|德国sycotec公司在机器人切割加工应用处于技术地位，特别是在汽车后备箱smc材料、复合材料的切割系统方案已广泛投入使用，获得了客户的良好反馈及肯定。
：速科德kasite机器人切割系统，基于工业机器人和各种切割工具及控制系统的配套集成，提供给客户机器人切割加工方案，达到大运动速度，还可24小时持续工作。一次性投入相对较少，在一个很短的折旧期内，速科德机器人成套切割解决方案就可回收投资，同时能耗少，维护需求低。
品质：速科德针对客户的工件材料以及现场需求，提供机器人切割加工解决方案。换刀设备和打小孔的装置，结合机器人离线编程软件，即使是要求*的小圆，或复杂的立体几何图形的加工，也可和快速完成，从而提升客户的产品品质。
柔性：速科德提供给客户配置的成套设备，同时兼具灵活性和适应性。有多种安装方式可以选择，包括置地、壁挂和置顶式安装，也可增加第7轴。面对中小批量产品，零件的更新，生产速率提高的需求，机器人使企业能够快速应对这种挑战。
简单：速科德提供的切割成套设备，集成了机器人本体、控制系统、切割刀具、自动换刀系统、安装装置、防护设备。友好的人机操作模式，模块化的设计，使得操作者仅需经过简单的培训即可上岗操作。
培训和售后：速科德为客户提供标准化的培训流和服务；专业的售后团队，快速响应客户需求，及时解决客户现场出现的各种切割加工问题。
－ 采用进口机器人，六轴联动，可实现三维空间内任意曲线和特定曲线的加工，操控方便，智能化程度高，大大减少了周期时间，保证了设备的高运行速度，高精度及高可靠性;
－ 机器人臂展大可达半径2.7m，通用型强，可加工从小型到大型的壳体零件；
－ 可换刀电机主轴可实现不同类型的铣刀和锯片的自动换刀，切割范围更大，更灵活，快速锯片切割+铣刀的空间切割+不同孔径的打孔功能，使加工工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理大大缩短了工艺流程，降低了成本同时提高了产品品质;
－ 相对于五轴数控设备，速科德提供的成套设备极大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用，同时维护成本极低；
－ 速科德集成的成套设备，拥有友好的人机操作界面，操作简单易学，普通工人培训2天即可上手。一个工人同时可以操作多台设备，降低了人工，提高了生产效率。
－ 适用材料：主要为非金属件，pcb，smc，abs，亚克力，复合材料等。
－ 应用范围：广泛应用于汽车内饰件、外部壳体零件，农用机械外壳，冰箱内部零件，医疗器械，电视机外壳，广告等行业。
德国技术速科德kasite高速精密主轴广泛应用于汽车内饰及汽车零部件制造业、机械加工行业、电子电器行业、橡胶塑料工业、广告行业亚克力材料等去毛刺，抛光，铣削，切割加工。
速科德kasite 4060 er-s电主轴*来自德国本土设计及研发生产，这款型号主轴马达采用三相异步高速电机，转速3,000 – 50,000 min-1，输出扭矩215 ncm，超大功率可达2,000w，外夹具自然冷却，主轴锥体径跳可以保持＜1μ精度范围，电主轴重量只有3.5 kg，可夹持8mm刀具，可实现汽车内饰材料等零部件高精度加工。
德国制造kasite|德国sycotec(原kavo)主轴在工业机器人加工切割雕刻、pcb分板、义齿加工、cnc加工中心数控机床改造、金属非金属、铝合金加工、smc材料、内圆磨削、浮动去毛刺、切削、铣削、钻孔等行业领域有着成功的加工应用解决方案，在业内深受用户的好评及信赖。
速科德kasite 4060er-s高速精密电主轴
4060 er-s主轴携手库卡kuka机器人进行汽车内饰材料切割加工现场实景拍摄
信息来源：苏州速科德电机科技有限公司 | 德国sycotec(kavo)亚太服务中心