作为“永不落幕”的机器人展，博览城以“展示共享服务机器人一站式解决平台”为主题，定期开展需求对接会，为商户和企业搭建资源对接平台和创新发展服务平台，并针对本地特色产业，如小
家电、模具、汽车配件等，在不同领域召开“中国机器人供需对接会”，促成装备制造企业和终端用户精准对接，让更多客户共享的机器人发展技术，服务周边制造业转型升级。
由中国经济信息社江苏中心研撰的《2016-2017中国智能制造年度发展报告》在江苏常州发布。《年报》认为，我国工业化起步晚，技术积累相对落后，先进技术产业化能力也与发达国家存在显著差距，
致使国产智能制造产品和系统发展同时面临技术和市场瓶颈。
《年报》指出，我国智能制造发展面临的瓶颈主要集中在四个方面：
，关键零部件受制于人，国产智能制造装备价格倒挂。国内企业向智能制造升级成本高，缺乏竞争力。绝大多数国内机械零部件企业都只能生产低端产品,尚不能够满足高端智能装备产业发展的
要求。
第二，软件系统发展滞后，智能化水平亟待提高。国内重硬件制造、轻软件开发的思维较为普遍，智能制造装备生产企业的软件技术积累严重不足。国内能够进行智能制造基础软件系统开发的企业
和科研机构非常有限，数控机床、机器人等高端产品仍然大量使用国外软件系统,国内软件企业的研发主要针对消费产品市场。在跨国公司加快布局智能制造装备模块化生产和操作系统研发之际,我国智
能制造装备产业正面临基础操作系统缺失的风险。
第三，跨国公司垄断格局基本形成，掣肘国内企业发展。数据显示，目前70%以上的市场份额被abb、fanuc、yaskawa等几家国际巨头所占据,高端市场的90%依赖进口。迄今为止，国内还没有形成一
家具有全球影响力的智能制造企业。
第四，行业企业自动化基础参差不齐，智能化升级难度大。我国工业企业1.0、2.0、3.0的发展阶段并存，不同行业、不同企业智能制造的实施基础和路径存在较大差异。随着智能制造的深入推进，
部分企业逐渐暴露出数据集成和综合利用能力不足的短板，难以将采集到的生产数据转化为对生产经营决策的支撑，制约了智能化水平的进一步提升。
《年报》建议，我国应完善顶层设计，重视基础软件系统和标准制定工作；加快关键技术研发，分层有序推进智能化进程；鼓励企业探索差异化智能制造实施路径；强化政策资金多维支撑，助力企
业智能化改造；调整教育和培训体制，改善行业人力资源结构；加强对全球智能制造领域跟踪研究，开展相关技术的引进、消化、吸收和再创新。
中国的铸造业正在面临转型升级的压力，中铸协预测到2020年铸造企业将减少至1.5万家以内，铸件总产量达到5500万吨，铸件产值约7000亿元的规模。占企业总数量30%的铸造企业(约4500家)的铸件产
量将会达到铸件总产量的80%以上。

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