影响电火花机加工效率低因素和改善方法火花机起始放电加工效率低火花机电极尺寸缩放量要大，自动编程才能选出更大电流的条件号，型腔要尽可能进行预铣加工；程序中间的放电加工段效率低火花机各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量；程序的最后几段放电加工效率低火花机使用定时加工能来有效控制精加工时间，需要设定时间；火花机面积输入过小火花机系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸所放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值；应用类型选择不正确比如实际是大型腔的火花机加工而选择了“标准”应用类型，所有应用类型中“微细加工”效率低；加工优先权火花机选择低损耗优先权则效率低，选择高效率优先权则速度快，损耗偏大；放电抬刀组合不合理根据火花机加工状态，调整抬刀高度放电时间与之匹配。优化参数减少火花机脉冲间隙p，加大伺服基准comp改进工艺使用石墨电极的火花机，大幅度提升整体生产效率 镜面火花机