齿轮齿条加工方法：（1）滚齿（2）插齿（3）剃齿（4）磨齿（5）珩齿。
滚齿
用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原 理，相当于对螺旋齿轮啮合的原理。
滚刀实质上是个螺旋角很大的螺旋齿 轮，因为齿数很少 (单头滚刀齿数k=1)， 牙齿又很长，可以绕轴线很多圈，所以成了 个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗 杆。经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具 有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。
插齿
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外 齿轮或齿条等的齿面。
插齿和滚齿样，也是利用展成法来加 工的。插齿刀就象是个具有前、后角而形 成切削刃的齿轮，所以插齿刀加工齿轮原理 相当于对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原 理。
插齿时插齿刀作上、下往复的切削运 动，切削速度以每分钟的双行程次数来表 示。
齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿条的主要特点：由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。与齿线平行的任条直线上具有相同的齿距和模数。
齿轮在传动的过程中是相当稳定的，所以在相似的技术当中算是比较稳定的种，它自身也拥有自身的特点。
齿轮传动的特点：齿轮传动是应用为广泛的种传动形式，与其它传动相比，具有传递的功率大、速度范围广、效率高、工作可靠、寿命长、结构紧凑、能恒定传动比；缺点是制造及安装度要求高，成本高，不适于两轴中心距过大的传动。
-/gbajdhf/-