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模具淬火后组织粗大
模具淬火后组织粗大，将严重影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。
（1）产生的原因
1）模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把gcr15钢当成3cr2w8v钢）。
2）模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
3）模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4）模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
5）对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
预防措施
1）钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。
2）模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。
3）正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
4）定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。
5）模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求；模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟；模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟；加热和冷却工艺过程的仿真；淬火工艺的制定

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